較為先進環(huán)保的物理清洗方法金剛石擊碎法,是目前為先進環(huán)保的清洗方法。同時具有翻新火燒板石材表層的功效。有金剛石刷洗或金剛石水射流沖洗等。以上方法一般效果特明顯但清洗成本比普通化學藥劑清洗稍高。
萬1能膠:主要成分為氯丁膠,樹脂,混合多種溶劑。一般固含量較高,在火燒板石材表面易成薄膜固化。不易滲透,一般粘接于火燒板的表層毛細孔內(nèi)較為緊固。由此,采用物理研磨擊碎法較為有效。
墨汁:主要原料為炭煙;一般經(jīng)由機械的加工而成,炭煙的種類繁多。包括各種礦植物及動物原料經(jīng)燃燒或熱分解而成。膠則除動物膠外,多采植物膠(阿拉伯膠)或各種合成膠如壓克力膠,聚醇樹脂等。添加劑則有各式穩(wěn)定劑,滲透劑,濕潤劑,防腐劑,芳香劑等等。故采用化學氧化劑來漂洗更為有效。碳酸鹽,硅酸鹽類污垢主要表現(xiàn)為水泥漬,石灰漬等污垢。故采用含有多種緩蝕劑和無機酸,表面活性劑復配而成的環(huán)保型酸性清洗劑來清洗更為有效。千萬不可采用化學原料的酸液 (如草酸、鹽酸、氫氟1酸等),否則,易造成泛黃,或泛黑,泛白。
彩磚模具的操作步驟:
一:在使用制磚機前,首先需要檢查并清理回轉(zhuǎn)盤的表面以免出現(xiàn)雜質(zhì),包括??變?nèi)和各個運動部份上的雜物。對各個潤滑點必須加足潤滑油,保持它的順利轉(zhuǎn)動。再一個就是檢查電氣部分,看看是否有故障或者漏電情況。檢查填料濃度是否合適。檢查三角皮帶接緊緊程度是否合適。
二:在開動制磚機時,先開動壓磚機電動機,待回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動正常后,開動給料電動機之后再向上部料筒加料,打開出料閘門,使料流到給料機構(gòu)筒體內(nèi),此時壓磚機開始工作。工作正常時,應保持給料機筒體里的物料為其高度的1/2—3/4。當發(fā)現(xiàn)壓磚機運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車檢查,并排除故障。
三:機器在運轉(zhuǎn)時,除調(diào)節(jié)調(diào)料深度外,嚴禁調(diào)整和清理工作。檢查電器部份的接地線,以免有漏電現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)有不正常現(xiàn)象時,應立即停止檢查,并排隊故障。壓磚機未開動時,不準給料,以防因物料過多而使壓磚機電動機啟動電流太大。安全銷不準隨意改變材料和尺寸,以免超負荷時不起安全作用,而將主要零件損壞。因超負荷,安全銷被剪斷而更換新安全銷時,必須由油杯注入潤滑油以保證皮帶輪與帶輪內(nèi)套配合處不致生銹。因停電停車時,應立即斷開電路。
水泥彩磚制作工藝操作
1、混料時間:混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強度提高15—23%;濕混料時間以物料不結(jié)塊為宜?;旌虾玫牧洗娣艜r間以2小時左右為宜,時間太長或太短,都會降低磚的抗壓強度。
2、成型壓力:粘土水泥彩磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤1好。在此壓力下,其制品抗壓強度高,耐水性能好。壓力太低,不易壓實。
3、養(yǎng)護條件:粘土水泥彩磚一般利用太陽能保護。日曬自然養(yǎng)護7天齡期的強度,相當于28天齡期強度的67—90%;28天齡期強度為一個季度齡期強度的80—95%。故如養(yǎng)護場地小,粘土水泥彩磚自然養(yǎng)護7天后就可出廠。
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